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Ligne d'extrusion de tuyaux ondulés en PE à double paroi construite avec un matériau de moule en alliage d'aluminium garantissant une production de tuyaux stable
| Features | High Productivity, Competitive Price, Energy Saving, Automatic | Finished Products | Drainage Pipe, Municipal Engineering, Underground Sewage Pipe, Electric Cable Conduit |
|---|---|---|---|
| Expansion Mode | Belling-on-line | Pipe Diameter | 32-1600mm |
| Processing Type | Double Wall Corrugated Pipe Extrusion Line | Production capacity | 100kg/h - 2000kg/h |
| Control System | PLC Control | Mould Material | Aluminium Alloy |
| Mettre en évidence | Ligne d'extrusion de tuyaux ondulés à double paroi PE,Ligne d'extrusion de tuyaux avec moule en alliage d'aluminium,ligne d'extrusion de tuyaux ondulés de production stable |
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Description du produit:
La ligne d'extrusion de tuyaux ondulés à double paroi avancée est la dernière innovation de la Shandong HUASU Plastic Technology Company, marquant leur troisième génération de technologie.Cet équipement de pointe présente des progrès significatifs en matière de conception et de fonctionnalité..
Grâce à ses caractéristiques améliorées, la ligne d'extrusion obtient des améliorations remarquables de performances et d'efficacité opérationnelle.permettant des taux de production plus rapides et une productivité accrue par rapport aux modèles antérieurs.
Ce dernier modèle établit une nouvelle norme dans l'industrie, offrant aux utilisateurs une solution plus efficace et fiable pour la fabrication de tuyaux ondulés à double paroi.Sa vitesse et sa capacité de production améliorées en font un choix idéal pour les entreprises qui souhaitent optimiser leurs processus de production.
Caractéristiques:
Les blocs de moules sont équipés d'un refroidissement à l'eau sous pression, ce qui augmente considérablement les taux de production. Ce système de refroidissement avancé assure que les opérations fonctionnent plus efficacement, permettant des délais de traitement plus rapides.
Conçu avec une faible consommation d'énergie à l'esprit, le système réduit efficacement les coûts de production globaux. Cette approche écoénergétique permet non seulement d'économiser des ressources, mais contribue également à un processus de fabrication plus durable.
Un système de vide à haut rendement est intégré pour garantir une formation sans défaut des tuyaux et une qualité constante du produit. Cette technologie joue un rôle crucial dans le maintien de la fiabilité et de la durabilité des produits finis.
Une régulation précise de la température des blocs de moules est mise en œuvre pour atteindre une qualité supérieure à la fois à l'intérieur et à l'extérieur. Ce contrôle minutieux garantit que chaque produit respecte des normes de qualité rigoureuses.
L'équipement permet de basculer facilement entre différentes tailles de moules, grâce à la compatibilité des outils qui couvre plusieurs lignes de production. Cette flexibilité améliore l'efficacité opérationnelle et réduit les temps d'arrêt lors de changements de taille.
La ligne de production est entièrement automatisée, ce qui réduit au minimum le besoin d'intervention manuelle et garantit une production constante. L'automatisation simplifie le processus de fabrication, ce qui augmente la productivité et la fiabilité.
Les ondulateurs et les extrudeuses fonctionnent en synchronisation dans le cadre de systèmes de contrôle intégrés, ce qui garantit l'uniformité de la qualité des produits entre les lots. Cette coordination contribue à maintenir des normes élevées tout au long du cycle de production.
L'utilisation de vis et de fûts durcis prolonge la durée de vie de la machine et réduit les besoins en maintenance. Cette durabilité contribue à réduire les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt.
L'assistance au service à distance est disponible pour fournir une assistance technique en temps opportun, améliorer la fiabilité opérationnelle et minimiser les perturbations. Cette fonctionnalité garantit que tout problème peut être résolu rapidement et que la chaîne de production fonctionne correctement.
Paramètres techniques:
| Matériaux | Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure. |
| Type de traitement | Ligne d'extrusion de tubes ondulés à double paroi |
| Capacité de production | 100 kg/h à 2000 kg/h |
| Diamètre du tuyau | 32 à 1600 mm |
| Mode d'expansion | Le son de la cloche |
| Système de contrôle | Contrôle PLC |
| Caractéristiques | Productivité élevée, prix compétitif, économie d'énergie, automatique |
| Matériau du moule | Alliage d'aluminium |
| Produits finis | Pièces de drainage, génie municipal, conduites souterraines d'égouts, câbles électriques |
Applications:
Cette machine est conçue pour la fabrication de tuyaux en plastique de qualité supérieure. Elle est spécialisée dans la production de tuyaux utilisés dans diverses applications telles que les systèmes d'approvisionnement en eau, les réseaux de drainage,et conduits de protection pour câbles électriques.
Équipée d'une technologie de pointe, la machine garantit que chaque tuyau produit respecte les normes strictes de l'industrie.essentiels pour des projets de construction et d'infrastructure exigeants.
En conséquence, ces tuyaux en plastique sont parfaitement adaptés pour une utilisation dans des environnements où la résistance et la fiabilité sont cruciales.Ils constituent une excellente solution pour les constructeurs et les ingénieurs à la recherche de systèmes de tuyauterie robustes pour leurs projets.


Notation globale
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