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6-12m Longueur du réservoir sous vide Grade automatique Automatique ligne d'extrusion de tuyaux ondulés pour la performance

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xMaterials | PVC /PE /MPP/PA/HDPE | Expansion Mode | Belling-on-line,double-wall Socket Joint |
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More Types | High Speed Available | Electric Element | Siemens Brand |
Vacuum Tank Length | 6-12m | Automatic Grade | Automatic |
Mould Blocks | 36-64 Pairs | Voltage | 380V |
6-12m Longueur du réservoir sous vide Grade automatique Automatique ligne d'extrusion de tuyaux ondulés pour la performance
Description du produit:
La ligne de tuyauterie ondulée à double paroi représente la troisième génération du produit amélioré développé par Shandong HUASU.la puissance de sortie de l'extrudeuse et la vitesse de production des tuyaux ont été considérablement augmentées de 20 à 40%Cette amélioration technologique permet une sonnerie en ligne transparente, assurant ainsi les performances optimales des produits de tuyaux ondulés fabriqués.
En outre, le système intègre la technologie PLC de Siemens, une solution bien connue pour sa fiabilité et son efficacité dans l'automatisation industrielle.Cette incorporation assure le bon fonctionnement et la gestion précise de l'ensemble du processus de production, conduisant à une amélioration de la performance et de la productivité globales.
Caractéristiques:
Le refroidissement à l'eau sous pression des blocs de moules augmente considérablement la vitesse de production, contribuant ainsi à une efficacité accrue du processus de fabrication.
L'utilisation d'un refroidissement à l'eau sous pression pour les blocs de moules augmente considérablement la vitesse de production, ce qui améliore l'efficacité du processus de fabrication.
En outre, la faible consommation d'énergie joue un rôle crucial dans la réduction des coûts de production, ce qui rend l'exploitation plus rentable et plus durable.
En outre, la mise en œuvre de stratégies de faible consommation d'énergie est essentielle pour réduire les coûts de production, améliorant ainsi le rapport coût-efficacité et la durabilité de l'opération.
L'utilisation d'un système de vide efficace assure la création de tuyaux sans défaut, répondant à des normes de qualité élevées et aux attentes des clients.
Un système de vide efficace garantit la fabrication de tuyaux impeccables qui répondent à des normes de qualité strictes et dépassent les attentes des clients.
En outre, le système de contrôle de la température du bloc de moule joue un rôle essentiel dans l'optimisation de la qualité des tuyaux en termes d'apparence et d'intégrité structurelle, garantissant des résultats de premier ordre.
En outre, le système de contrôle de la température des blocs de moules est crucial pour améliorer la qualité des tuyaux en termes d'esthétique et de résistance structurelle, garantissant des résultats supérieurs.
En outre, la capacité de basculer facilement et rapidement entre différentes tailles de moules, avec des outils (moules) compatibles sur différentes lignes de production,permet une adaptation et une flexibilité sans faille dans la production.
La capacité de passer facilement et rapidement entre différentes tailles de moules, avec des outils interchangeables compatibles sur plusieurs lignes de production,favorise une adaptabilité et une souplesse transparentes des processus de fabrication.
Fonctionnant comme une ligne d'extrusion complète, l'équipement fonctionne entièrement automatiquement, rationalisant le processus de production et réduisant l'intervention manuelle.
Fonctionnant comme une ligne d'extrusion complète, l'équipement fonctionne entièrement automatiquement, rationalisant le flux de production et minimisant l'implication manuelle.
Le contrôle synchrone des corrugateurs et des extrudeuses assure un fonctionnement précis et une cohérence des sorties, améliorant ainsi la qualité globale du produit.
Le contrôle synchrone des corrugateurs et des extrudeuses assure un fonctionnement précis et une production constante, ce qui améliore la qualité globale des produits.
Avec des vis et des barils traités durcis, l'équipement offre une durabilité accrue et une durée de vie plus longue, ce qui contribue à la fiabilité et aux performances à long terme.
Équipé de vis et de barils traités durcis, l'équipement offre une durabilité accrue et une durée de vie prolongée, renforçant la fiabilité et les performances à long terme.
Pour des besoins supplémentaires de support et de maintenance, un service à distance est également disponible, offrant une assistance pratique et des options de dépannage.
Pour les besoins de support et de maintenance supplémentaires, des services à distance sont accessibles, offrant une assistance pratique et des solutions de dépannage.
Paramètres techniques:
Élément électrique | Marque Siemens |
Type d'extrudeuse | Extrudeuse à vis unique |
Longueur du réservoir sous vide | 6 à 12 m |
Production à grande vitesse | Faible consommation d'énergie |
Matériaux | Le produit doit être présenté dans un emballage en PVC/PE/MPP/PA/HDPE |
Voltage | Équipement électrique |
Grade automatique | Automatique |
Contacteur | Le groupe Siemens |
Application des tuyaux | L'approvisionnement en eau, le drainage et les câbles électriques |
Matériau de vis | 38 CrMoAla |
Applications:
Notre machine de fabrication de tuyaux en plastique est conçue pour la fabrication de tuyaux en plastique qui servent à une variété de fins, telles que l'approvisionnement en eau, le drainage et les câbles électriques.
Il est utilisé pour produire des tuyaux en plastique de haute qualité qui sont essentiels pour des applications dans les systèmes de distribution d'eau, la gestion des eaux usées et les installations électriques.
La machine de fabrication de tuyaux en plastique assure la fabrication efficace et précise de tuyaux pour répondre aux normes et spécifications de l'industrie.